ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems

در صنایع به منظور ذخیره سازی مواد از دو تجهیز تحت عنوان درام و تانک استفاده می‌شود.درام‌ها ظروف استوانه‌ای شکل می‌باشند که بصورت عمودی و یا افقی نصب می‌شوند و می‌توانند بر روی زمین و یا زیر زمین قرار بگیرند. درام‌ها دارای ابعاد کوچکتری نسبت به تانک‌ها می‌باشند و مدت زمان ماندن یک جریان مداوم در آنها معمولا از چند دقیقه تجاوز نمی‌کند. درام‌ها در طول فرایند، قبل و یا بعد از دستگاه‌های فرایندی نصب می‌شوند. تانک‌ها ابعاد بزرگتری دارند، به شکل استوانه‌ای و کروی می‌باشند و بر روی زمین قرار می‌گیرند و مدت زمان ماندن سیال در آنها از چندین ساعت تا چندین روز متغیر است.از تانک‌های ذخیره به منظور ذخیره سازی سیالات مختلف نظیر نفت خام، مواد هیدروکربنی، آب و گاز استفاده می‌گردد. این نگهداری شامل ذخیره سازی مواد اولیه، محصول، و یا جریانات میانی برای یک بازه زمانی معین می‌شود. بر طبق یک دیدگاه کلی می‌توان گفت که ساختن، تقسیم بندی و نام گذاری تانک‌های ذخیره بر اساس فشار و نوع سیال مربوطه استوار می‌باشد که مخازنی با اشکال هندسی مختلف را ایجاد می‌کند. انواع تانک‌های ذخیره Storage Tankتانک‌های ذخیره از نظر فشار کارکرد به دو دسته اتمسفریک و تحت فشار تقسیم بندی می‌شوند و بطور کلی از نظر شکل ظاهری در سه گروه زیر قرار می‌گیرند:· مخازن ذخیره استوانه‌ای (Cylindrical Tank)· مخازن ذخیره کروی (Spherical Tank)· مخازن ذخیره گلوله‌ای (Bullet Tank)مخازن ذخیره اتمسفریک شامل انواع مخزن‌های استوانه‌ای می‌شوند و مخازن تحت فشار شامل مخزن‌های کروی و گلوله‌ای هستند. مخازن ذخیره استوانه‌ای Storage Tankاین مخازن ذخیره به شکل استوانه‌ای ساخته می‌شوند. عامل اصلی تقسیم بندی و نام گذاری مخازن ذخیره استوانه‌ ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...

اصطلاحات رایج در داربستاز جمله اصطلاحات مهمی که در داربست بندی مورد استفاده قرار می گیرد عبارت است از:Base platePlankToe board clipBraceBay lengthBoardBoard beare intermediate transomButlersCastorCouplerGuard railHoop ironLedgerAccess plate formLiftNeed transomNode pointPuncheonRakerScafftagSleeve couplerSole plateSpigot joint pinStandardStop EndTieToe bordTransomUnitbeam…Base plate: پایه فلزی می باشد که به منظور پخش و توزیع بار در زیر لوله های استاندارد بین لوله استاندارد و خاک بکار می رود.Plank: تخته هایی که در داربست استفاده می شوند، Plank نامیده می شوند.Toe board clip: به گیره نگه دارنده قرنیز می گویند.Brace: لوله های مهاری که به صورت اریب و ضربدری بسته می شوند و باعث محکم نگه داشتن ساختمان داربست می شود.Bay length: فاصله بین دو پایه استاندارد مجاور در روبرو و طول اسکافولد.Board: برای دسترسی به سکوهای کاری و… از این چوب نرم استفاده می شود که مقاومت این چوب ها باید در برابر آتش زیاد باشد.Board beare intermediate transom : از این لوله برای تقویت سکو های کار که در فاصله بین ladger نصب می شود، استفاده می گردد.Butlers: لوله ای که بخوبی با بریس ها محکم می شود و برای تقویت آن در مقابل اسکافولد به کار میرود.Castor: چرخ گردانی است که برای حرکت داربست با ابزار قفل کن به پایه استاندارد بسته می شود.Toe board clip: گیره نگه دارنده قرنیز را می نامند.Coupler: بستی است که به منظور بستن و اتصال دو لوله به یکدیگر در اسکافولد بکار می رود و به دو نوع حامل بار و غیر حامل بار تقسیم می شود.Guard rail: لوله ای است که برای جلوگیری از سقوط افراد از داخل داربست بسته می شود. (معمولا از کف محل کار د ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...

شرایط اضطراری چیست؟شرایط اضطراری یک حالت غیر قابل پیش بینی است که شرکت ها، کارگران و جامعه را تهدید میکند و باعث اختلال یا متوقف شدن عملیات میشود. شرایط اضطراری به دو دسته طبیعی و ساخت دست بشر تقسیم میشود. نظر به اینکه وضعیت های اضطراری معمولا به ندرت رخ داده و زمان وقوع آنها مشخص نمی باشد، از این رو لازم است برای مقابله با آنها هماهنگی ها لازم از پیش صورت گیرد. شناسایی پتانسیل ها و حفظ آمادگی جهت واکنش در شرایط اضطراری میتواند خسارات ناشی از اینگونه وقایع را به حداقل ممکن برساند. آمارها نشان میدهد 27 ساعت اول بعد از وقوع حوادث (غیر از آتش سوزی)، بحرانی ترین زمان نجات مصدومین است و هر چه آگاهی های کارکنان در زمینه نحوه حمل ونقل مصدومین و کمکهای اولیه بیشتر باشد، قابلیت و توان پاسخگویی و خدمت رسانی بیشتر بوده و از ایجاد تلفات در محیطهای کاری جلوگیری میشود.1- وضعیت اضطراریوضعيت اضطراري رويداد برنامه ‏ريزي نشده‏ اي است كه در اثر آن افراد، تاسيسات و محيط زيست در معرض خطر جدي قرار مي‌گيرند. اين وضعيت اغلب نتيجه نقص دستگاه‌ها و يا خطا هاي انساني به وقوع مي‏پيوندد.2- تعاریف و اصطلاحات در شرایط اضطراریبحران: حادثه‌اي است که به صورت طبيعي يا بوسيله بشر به طور ناگهاني و به صورت فزاينده به وجود مي‌آيد و سختي و مشقتي را به جامعة انساني تحميل مي‌نمايد که جهت برطرف نمودن آن نياز به اقدامات اساسي و فوق‌العاده مي‌باشد.مدیریت اضطراري (مدیریت بحران): فرآيندي پويا است که به وسيله مشاهده سيستماتيک بحران ‌ها و تجزيه و تحليل آنها در جستجوي يافتن ابزاري است که بوسيلة آنها بتوان از بروز بحران‌ها پيشگيري نمود.مانور شرايط اضطراري: به اجرا درآوردن برنامه مقابله با شرايط اضطراري در يک حادثه فرضي را ما ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...

× آمادگی واکنش در شرایط اضطراری یکی از الزامات مهم و تعیین کننده در سیستمهای مدیریت ایمنی و حتی زیست محیطی الزامی تحت عنوان " آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری" می باشد . دلیل گنجاندن این الزام در استانداردهای یاد شده اهمیتی است که این موضوع در کاهش عواقب حادثه دارد چرا که وجود خطاهای پنهان در سیستم همواره محتمل بوده و تمامی سازما ن ها متاثر از عوامل بیرونی می باشند. گاهاً این تاثیرات سازمان را به بحران کشانده و باعث بروز اختلالات اساسی در سیستم ها می گردند. با داشتن طرحی در خصوص آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری می توان تاثیر عوامل بیرونی - پس از بالفعل شدن این عوامل - را تا حد قابل ملاحظه ای کنترل نمود و کاهش داد .بهر اندازه که اقدامات پیشگیرانه ( Reactive ) در سطح مطلوبی قرار داشته باشد غفلت از اقدامات واکنشی ( Proactive ) عواقب بسیار خطرناکی را بدنبال خواهد داشت . از آنجا که دستیابی به ایمنی 100 % ممکن نمی باشد ، در کنار اقدامات پیشگیرانه بایستی طرحی برای مقابله با حوادث پیش بینی نشده و یا وضعیتهای اضطراری در سازمان وجود داشته باشد . در وضعیت موجودِ کشور اکثر صنایع اقدام به تدوین طرحی تحت عنوان ”طرح واکنش در شرایط اضطراری “ یا ”طرح مقابله با بحران “ نموده اند که عمدتا از کارآیی لاز م برخوردار نمی باشد. عدم کفایت طرح های یاد شده اصولاً به دو عامل بستگی دارد :1 - ضعف در برنامه ریزی و طرح تهیه شده بگونه ای که این طرح توانایی اتصال بخشهای سیستم را ندارد .2 - عدم کفایت تیم ها در اجرای مفاد طرح که این مهم را می توان با تمرینات ادواری رفع نمود .برای تهیه یک طرح آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری موثر سه ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...

تفاوت تست میگر و تست‌های پات چیست؟تست میگر: در این روش تستر بین دو نقطه‌ی عایقی که می‌خواهد تست را انجام دهد ولتاژ DC بالایی تولید می‌کند که در نتیجه آن جریان هدایت شده و طبق قانون اهم، مقاومت بین این دو نقطه اندازه گیری می‌شود؛ که مقدار مقاومت نشان دهنده میزان سطح عایق یا همان مقاومت عایق می‌باشد.تست hipot: این تست برای تعیین کیفیت عایق‌های الکتریکی برای عبور معمول ولتاژ‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. پس به طور کلی این تست به منظور تشخیص قدرت عایقی بین قسمت‌های حامل جریان و غیر حامل جریان بکار می‌رود و همچنین برای بررسی شرایط عایق در اثر فشاری که به صورت تصادفی و ناخواسته به تابلو ها، دستگاه یا تجهیزات وارد می‌شود مورد استفاده قرار می‌گیرد.همانطور که گفته شد این دو تست مقاومت عایق را با اندازه گیری نشتی جریان مشخص می‌کنند. تست hipot عمدتا برای تشخیص ظرفیت ولتاژی است که یک عایق می‌تواند قبل از شکست مقاومت کند؛ که با اعمال ولتاژ بالا جریان نشتی رادر طول تست برای تعیین کیفیت عایق اندازه گیری می‌کند؛ و گا‌ها ولتاژ زیادی به هادی تحت تست اعمال می‌شود تا زمانی که شکست اتفاق بیفتد؛ که استقامت عایق را در این روش می‌سنجد. در این تست به دلیل اینکه ممکن است محصول تحت تست آسیب ببیند معمولا در کارخانه‌های تولیدی برای تست محصول خود انجام می‌شود؛ و میگر نمی‌تواند این تست را انجام دهد؛ بنابراین تفاوت تست عایق میگر و hipot در دامنه ولتاژ اعمالی و زمان تست می‌باشد.در تست میگر ولتاژ و زمان اندازه گیری کمتری نسبت به تست hi pot در نظر گرفته می‌شود. این تست معمولا برای یک دقیقه یا کمتر با اعمال ولتاژ متوسط برای تست لحظه‌ای جهت بررسی عایق بودن در شرایط محیطی موجود استفاده می‌کنند. در حالی که ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...

دستورالعمل پیش راه اندازی(Pre-commissioning guidelines)پارت اولدستورالعمل پیش راه اندازیهدف:هدف از تهیه و تدوین این دستورالعمل، ایجاد یک معیار و سیستم مشخص و یکنواخت به منظور انجام عملیات جامع «پیش راه اندازی» ، بخشها و سیستمهای واحدهای آماده پیش راه اندازی، اعم از فرایندی و غیر فرایندی جهت «تکمیل نصب مکانیکی» می باشد.20- حدود:این دستورالعمل برای کلیه طرحهای در دست اجرا و طرحهای آینده شرکت ملی صنایع پتروشیمی و شرکت‌های فرعی و وابسته کاربرد دارد.30- مسئولیت:31- «امور نظارت بر اجرای طرحهای شرکت ملی صنایع پتروشیمی» مسئول تدوین و بازنگری این دستورالعمل می‌باشد.32- «مجری طرح» مسئولیت اجرای دستورالعمل مزبور را بر عهده خواهد داشت.33- «مدیریت طرحها» بر چگونگی اجرای آن نظارت عالیه خواهد داشت.40- تعاریف:41- پیش راه اندازی (precommissiomning) : عبارت است از انجام کلیه فعالیتهایی که لازمه تکمیل نصب مکانیکی واحد می باشد.42- تکمیل نصب مکانیکی (mechanical completion) مرحله ای است که کلیه فعالیتهای نصب و پیش راه اندازی به اتمام رسیده و واحد آماده راه اندازی می باشد.50- سر فصلهای جامع عملیات پیش راه اندازی:51- بازرسی و پک کردن Plant:1-51- بررسی و پک تجهیزات و لوله کشی شامل:1-1-51- تکمیل پانچ لیست.2-1-51- فرم های تحلیل نقایص.3-1-51- نقشه ها4-1-51- موارد مغایرت با طراحی.5-1-51- مغایرتهای مربوط به P & ID .6-1-51- متریال مربوط به اجزاء .7-1-51- ابعاد و اندازه لوله ها.8-1-51- تجهیزات (ثابت/دوار) مطابق با طراحی.9-1-51-قطعات داخلی و سلها مطابق با نقشه ها.10-1-51- سینی ها و Distributors ها (توزیع کننده ها) مطایق با نقشه ها.11-1-51- عایق ها، باکس های حرارتی و Steam Tracing ها.2-51- چک ابزار دقیقی ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...

پارت دوم -ادامه مطلب 44-61- فلاشینگ واحدهای فرآیندی :اگر چه چک کردن و راه اندازی وسایل ابزار دقیق وظیفه واحد ابزار دقیق است ولی اپراتورها جهت همکاری بکار گرفته می شوند ( خصوصاً در خلال تست های آلارم و Trip ). برای راحتی کار اپراتور، لاین های خروجی ابزار آلات بایستی به شرح زیر چک شود.1-44-61- ادوات کنترل کننده و اندازه گیری به انضمام آنالایزر بایستی چک گردد، همچنین مطمئن شوید به نحو صحیح در رنج مطلوب مورد نظر قبل از راه اندازی واحد، عمل می کند.2-44-61- دستور العمل تمیز کاری که در لاین هوای ادوات مورد استفاده قرار می گیرد مانند روش تمیز کاری در لاین های Utility است.3-44-61- برای چک نشتی، هوا را به آهستگی به سیستم وارد کنید، و وقتی فشار به حالت نرمال رسید با استفاده از محلول صابون، نشتی احتمالی را مشخص کنید.4-44-61- قبل از نصب Safety Valve مطمئن شوید که برچسب کنترل ولوها و جهت حرکت درست است، همچنین Setting آنها را در سایت تست کنید، اورفیس ها را چک کنید و مطمئن شوید که هر اورفیس در جای درست خودش قرار دارد.5-44-61- اورفیس را فوراً بعد از Wash out لوله ها و قبل از انجام تست سفتی نصب کنید. چک کنید رنج اندازه گیری تمام ادوات طبق داده های طراحی برای موقعیت صحیح تنظیم شده باشد.6-44-61- چک کنید تمام ادوات لوپها همانند Transmitter ها در لوپ خودش به طور صحیح قرار گرفته باشد. Lead Line ها را از نظر عملیات نصب، عایق بندی و Tracing ها و بر اساس طراحی چک کنید و اطمینان حاصل کنید که Lead Line ها با سیال سیل کننده پر شده باشند ( در جایی که لازم است ).7-44-61- لوپ ابزار دقیق از نظر عملکرد صحیح چک شود. Transmitter ها بایستی کالیبره شده، همچنین موقعیت جای و مکان دریافت کننده ها چک شود. (با ASME B30.23-2016 – Personnel Lifting Systems...